Рекарбуризатор җитештерү процессы һәм чимал
Рекарбуризатор - углеродлы матдә.Карбюризаторлар эретү процессында корыч эретү вакытында югалган углерод күләмен тулыландыру өчен өстәлә.Без беләбез, рекурбуризаторларның күп төрләре бар, мәсәлән, нефть кок рекарбизаторлары, ясалма графит рекарбизаторлары һ.б.Рекурбизатор процессы нәрсә ул?Сяобиан сезгә чимал һәм рекарбуризатор өчен кирәк булган процесслар турында сөйләр.
Рекурбизаторлар өчен кирәк булган чимал
Рекарбуризаторлар өчен чималның күп төрләре бар, шул исәптән күмер, күмер нигезендәге углерод, кокс, графит, чимал нефть кокы һ.б., алар арасында кечкенә категорияләр һәм төрле классификацияләр бар.
Хәзерге вакытта базардагы рекарбуризаторларның күбесе, шул исәптән графит электродлар, графитлаштырылган нефть кокы һ.б., чимал нефть кокын кулланалар.Нефтьле кок калдыклы нефтьне һәм атмосфера басымы яки вакуум астында нефтьне дистилляцияләү ярдәмендә алынган нефть чокырын алу белән алына.Чимал нефть кокының пычраклыгы зур, аны турыдан-туры рекурбизатор итеп кулланып булмый.Ул кальцинацияләнергә яки графиклаштырылырга тиеш.Qualityгары сыйфатлы рекарбизаторлар гадәттә графитизация таләп итә.Highгары температура шартларында углерод атомнары аранжировкасы графитның микроскопик формасында, шуңа күрә ул графитизация дип атала.Графитизация рекарбуризатордагы пычракларның эчтәлеген киметергә, рекарбуризаторның углерод күләмен арттырырга һәм күкерт күләмен киметергә мөмкин.Рекарбуризерлар кастинг өчен кулланыла, бу корыч кисәкләренең күләмен күпкә арттырырга, дуңгыз тимер күләмен киметергә яки дуңгыз тимерен сакларга мөмкин.
Карбуризатор процессы
Рекурбизаторлар өчен чималның төрлелеге аркасында процесслар да төрле, ләкин нигездә түбәндәге өч бар:
1. Хисаплау
Углеродлы чимал һава булмаганда 1200-1500 ° C югары температурада исәпләнә.Кальцинация төрле чималның структурасында һәм физикохимик үзлекләрендә үзгәрешләр китерә.Бу рекарбуризаторның җылылык белән эшкәртү процессы.Антрасит та, нефть кокында да билгеле күләмдә үзгәрүчән матдә бар һәм кальцинация таләп ителә.Ләкин, нефть кокы һәм питч коклары кушылып, кальцинацияләнгәнче кулланылганда, алар кокс белән нефть кокы белән бергә кальцинациягә җибәрелергә тиеш.
2. Котыру
Котыру - җылылык белән эшкәртү процессы, анда кысылган чимал һаваны изоляцияләү шартларында җылыту мичендәге саклагычта билгеле җылыту темпында җылытыла.
Котыруның максаты - үзгәрүчәннәрне бетерү.Гадәттә, 10 төргә якын үзгәрүчән кыздырганнан соң чыгарыла.Шуңа күрә, кыздыру уңышы гадәттә 90;бәйләүче коксланган, һәм продукт билгеле процесс шартлары буенча кыздырылган, шулай итеп бәйләүче коксланган, һәм чимал кисәкчәләре арасында кокс челтәре барлыкка килә, алар барлык чималны төрле кисәкчәләр зурлыклары белән нык тоташтыралар.# # Продукциянең физик һәм химик үзенчәлекләренә ия булыгыз.Шул ук шартларда, кокс ставкасы никадәр югары булса, сыйфат яхшырак;тоташ геометрия булган очракта продукт йомшарыр һәм бәйләүче пешерү процессында күченер.Температура күтәрелү белән продуктны катыйтучы кокс челтәре барлыкка килә.Шуңа күрә температура күтәрелү белән аның формасы үзгәрми.
3. Экструзия
Экструзия процессының максаты - чималны басым астында билгеле бер форма формасы аша узу, кысылган һәм пластик деформацияләнгәннән соң билгеле форма һәм зурлыктагы билетка әйләнү.Экструзия формалаштыру процессы, нигездә, пастаның пластик деформация процессы.Экструзия процессы материаль камерада һәм кәкре почмакта бара.Палатадагы кайнар материал арткы төп плунгер белән этәрелә.Газны чималдан өзлексез чыгару, чималның өзлексез кысылуы, бер үк вакытта чималның алга хәрәкәте.Чимал материал палатасының цилиндрик өлешендә хәрәкәт иткәндә, чимал тотрыклы агым дип саналырга мөмкин, һәм һәр кисәкчәләр катламы параллель рәвештә хәрәкәт итәләр.Чимал экструзия авызына кергәч һәм арк формасындагы деформациягә ия булганда, борын стенасына якын чимал алга киткәндә зуррак сүрелүчәнлек кичерәчәк, һәм материал катламы иелә башлый.Чималның алга китү тизлеге төрле, эчке чимал алга китә.Шуңа күрә, продуктның радиаль юнәлештә тыгызлыгы бертөрле түгел, шуның белән экструди блокның эчке һәм тышкы катламнарының төрле агым темплары аркасында килеп чыккан эчке стресс тудыра.Паста туры деформация өлешенә кергәч, ул экстрадицияләнә һәм барлыкка килә.
Экструзия ысулы формалаштыру өчен артык бәйләүче өстәргә тиеш, һәм углерод эчтәлеге гадәттә югары сыйфатлы рекарбизатор таләпләренә туры килми.Кысылган графит порошогы, чөнки ул каты блок, күзәнәк структурасы юк, шуңа күрә үзләштерү тизлеге һәм үзләштерү тизлеге кальцинацияләнгән һәм кальцинацияләнгән рекарбуризерлар кебек яхшы түгел.
